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时间:2019-05-24 14:42来源:搪瓷反应釜作者:搪玻璃反应釜点击: 次

影响搪玻璃反应釜出现粘壁现象的原因有哪些？这就是本期我们要为大家讲解的相关问题了，关于这个问题的答案就在下面的阐述中：

1、反应温度和时间

　　当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。

　　2、釜壁温差

　　冷却介质温度过低或突然降温，使搪玻璃反应釜壁温度与物料的温差过大，造成接触搪玻璃反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。

　　3、操作的平衡程度

　　当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，搪玻璃反应釜的树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。

　　4、原料因素

　　因尿素中硫酸盐含量过高，在后期时会加入尿素，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
本期的主要内容就是这些了，大家是不是对于搪玻璃反应釜更加的了解了呢？